Опубликован: 14.02.2012 | Уровень: для всех | Доступ: платный
Лекция 9:

Создание сборочного чертежа и спецификации

< Лекция 8 || Лекция 9: 1234 || Лекция 10 >
Аннотация: Выполнение конструкторской документации нормировано стандартами. ГОСТ определяет виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты, а также виды конструкторских документов. В лекции рассматривается методика создания сборочного чертежа из деталей, которые были вычерчены как упражнения в предыдущих лекциях. Сборочный чертеж сопровождается спецификацией - таблицей, содержащей перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие. Небольшие по размеру спецификации допускается размещать в самом чертеже. Поэтому в лекции приводится методика создания таблицы и заполнения данными ее полей. В качестве упражнения предлагается задача, обратная сборке изделия из деталей - деталировка по заданному сборочному чертежу.

Цель лекции: приобрести навыки работы со сборочными чертежами.

Виды изделий и конструкторских документов

Виды изделий

ГОСТ 2.101-68 устанавливает виды изделий при выполнении конструкторской документации всех отраслей промышленности. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.

Устанавливаются следующие виды изделий:

  • детали;
  • сборочные единицы;
  • комплексы;
  • комплекты.

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят:

  • на неспецифированные (детали) - не имеющие составных частей;
  • на специфированные - состоящие из двух и более частей.

Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Примеры: вал из стали, фигурная прокладка из резины и др. К деталям относятся эти же изделия с защитными или декоративными покрытиями или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п. Примеры: винт хромированный, трубка, сваренная из одного куска листового материала. Части детали, имеющие определенное значение для конструкции, называются элементами чертежа: фаски, скругления, канавки, проточки, ребра и пр.

Сборочная единица - изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Примеры сборочных операций: свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовка, склеивание, сшивка, укладка и т.п. Примеры сборочных единиц: автомобиль, станок, вентиль, сварной корпус, блок направляющей.

К сборочным единицам также относят:

  • изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;
  • совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например, электрооборудование станка, комплект составных частей замка;
  • совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.

Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса. Примеры: поточная линия станков с ЧПУ, изделие, состоящее из ракеты, пусковой установки и пульта управления.

Комплект - два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Примеры: комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП), комплект измерительной аппаратуры.

Виды конструкторских документов

ГОСТ 2.102-68 устанавливает виды и комплектность графических и текстовых конструкторских документов. Эти документы определяют состав и устройство изделия. Они содержат необходимые данные для разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Документы подразделяются на следующие виды.

Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия.
Габаритный чертеж - документ, содержащий упрощенное контурное изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
Монтажный чертеж - документ, содержащий упрощенное контурное изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.
Схема - документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними.
Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
Ведомость спецификаций - документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости.
Пояснительная записка - документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.
Технические условия - документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке. Как правило, это такие требования, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах (в частности, в чертежах).
Расчет - документ, содержащий расчеты параметров и величин. Например, расчет размерных цепей, расчет на прочность.
Патентный формуляр - документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях.

Примеры сборочных единиц приведены на рис. 8.1 и рис. 8.2:

Сборочная единица "Дорожная машина"

увеличить изображение
Рис. 8.1. Сборочная единица "Дорожная машина"
Сборочный чертеж "Вентиль"

увеличить изображение
Рис. 8.2. Сборочный чертеж "Вентиль"

В зависимости от стадии разработки документы подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация).

В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторских документов можно выделить следующие категории:

оригиналы - документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;
подлинники - документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
дубликаты - копии подлинников, обеспечивающих идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
копии - документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

Комплектность конструкторских документов

Основной конструкторский документ:

  • для детали - чертеж детали;
  • для сборочных единиц, комплексов и комплектов - спецификация.

Основной комплект конструкторских документов - конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию:

  • сборочный чертеж;
  • принципиальная электрическая схема;
  • технические условия;
  • эксплуатационные документы.

Полный комплект конструкторских документов:

  • основной комплект конструкторских документов на данное изделие;
  • основные комплекты конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.

Требования к конструкции изделия

Основные требования к конструкции узла или изделия в целом, как правило, включают следующие параметры:

  • наименьшие габариты и масса;
  • технологичность, в частности, удобство сборки и регулировки;
  • надежность, в частности, водозащищенность и брызгозащищенность, вибропрочность и виброустойчивость;
  • максимальная унификация и стандартизация;
  • эргономичность.

Эти показатели должны быть обеспечены в заданных условиях эксплуатации. Факторами достижения высокой надежности и качества любого изделия при конструировании являются:

  • простота конструкции;
  • простота форм всех деталей, входящих в механизм;
  • правильный подбор материалов деталей, исходя из их функционального назначения;
  • обоснованные допуски на размеры, на отклонение форм и расположения поверхностей и на шероховатость каждой детали с учетом назначения и обеспечения требуемой работоспособности и взаимозаменяемости;
  • наличие антикоррозионного покрытия каждой детали с учетом условий эксплуатации;
  • применение комплектующих деталей, стандартизованных и нормализованных узлов, обладающих высокой надежностью;
  • выбор способов крепления и соединения деталей и узлов.

Создание сборочного чертежа готового изделия

Иногда требуется вычертить сборочный чертеж существующего готового изделия. Сборочные чертежи в этом случае выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.

Для выполнения сборочного чертежа готового изделия придерживаются следующей последовательности:

  1. Необходимо ознакомиться с изделием. Установить назначение изделия и принцип его работы. Определить составные части изделия и способы соединения деталей.
  2. Установить порядок сборки изделия. Для этого сначала изделие необходимо разобрать на составные части, а затем в обратном порядке собрать.
  3. Выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в полном соответствии с правилами составления эскизов.
  4. После того, как составлены все эскизы приступают к выполнению сборочного чертежа. Для этого необходимо:
    • наметить главный вид чертежа, определить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений, местных видов) сборочного чертежа и его масштаб;
    • нанести контур основной корпусной детали на всех изображениях тонкими линиями, а затем нанести контуры сопряженных деталей;
    • выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы;
    • проверить чертеж, нанести штриховку в разрезах и сечениях Проставить необходимые размеры (габаритные, установочные, присоединительные);
    • Заполнить спецификацию в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108-73. Нанести номера позиций деталей в соответствии с номерами проставленными в спецификации; заполнить основную надпись и нанести технические требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу.

Методика создания сборочного чертежа

Сейчас мы должны осуществить сборку из деталей, чертежи которых подготовлены в "Организация чертежа" . Наша сборочная единица "Блок направляющей" содержит четыре детали и одну подсборку из двух деталей. Структура сборочного чертежа представлена на рис. 8.3.

Из рисунка видно, как проставлять номера чертежей сборок, подсборок и деталей. Каждая сборка (подсборка) оканчивается номером 00. Все детали, входящие в эту сборку (подсборку) нумеруются в этой (последней) децимальной группе как 01, 02,…Все подсборки нумеруются в предпоследней децимальной группе как 01, 02,…

В зависимости от сложности проектирование нового сборочного чертежа может быть выполнено двумя способами:

  • на основе созданных чертежей деталей (проектирование "снизу вверх");
  • как проектирование и компоновка всего изделия в целом (проектирование "сверху вниз").

В первом случае конструктор разрабатывает все детали, входящие в сборку, а затем на их основе создает сборочный чертеж. Во втором случае конструктор разрабатывает вначале сборочный чертеж ("общий вид" изделия), а затем производится "деталировка".

Структура сборочного чертежа

Рис. 8.3. Структура сборочного чертежа

Чертеж, который нам надо получить, представлен на рис. 8.4. На сборочном чертеже от каждой детали рисуются линии-выноски с полками. На полках проставлены номера позиций детали. От стандартных деталей (винты, гайки, штифты) также проставляются позиции. Принято проставлять позиции по возрастанию сверху вниз и равномерно с двух сторон на всех видах.

Сборочный чертеж блока направляющей

увеличить изображение
Рис. 8.4. Сборочный чертеж блока направляющей

На чертеже "Блок направляющей" цифрами обозначено:

1 - ролик (подсборка). Сюда входят детали: ролик и втулка;
2 - ось;
3 - кронштейн;
4 - вилка;
5 - планка;
6 - болт;
7 - шайба;
8 - гайка;
9 - винт.

Попробуем собрать наш сборочный чертеж из чертежей деталей так, как в цехе собирали бы реальный сборочный узел из реальных деталей. Из рис. 8.4 видно, что для получения полного представления о сборочной единице требуется показать ее в трех проекциях. За базовую деталь выберем вилку ПК.02.06.00.01. Запишем последовательность своих действий при создании сборочного чертежа, ориентируясь на действия цехового сборщика. При этом в обоих случаях для успеха сборки должны быть выполнены два обязательных условия:

  • правильная взаимная ориентация деталей;
  • соответствие размеров (масштаб) стыкуемых деталей.

Установка базовой детали

Прежде всего откроем новый лист формата А2 (лимиты 594х420 мм). Сохраните его как "Сборка.dwg". Через буфер обмена скопируйте чертеж вилки с погашенными слоями размеров, выносок и надписей. Вилка была вычерчена в масштабе 1:2. Не стоит изменять масштаб - всю сборку выполните в масштабе 1:2. Точку вставки, вообще говоря, можно указать произвольно, но лучше ориентироваться на рис. 8.4. На экране должна быть картинка как на рис. 8.5:

Базовая деталь "Вилка"

Рис. 8.5. Базовая деталь "Вилка"
< Лекция 8 || Лекция 9: 1234 || Лекция 10 >
Aigul Amankulova
Aigul Amankulova
Инна Давлетова
Инна Давлетова

на сколько большими будут различия?

Юрий Малышев
Юрий Малышев
Россия, Великий Новгород, НовГУ им. Ярослава Мудрого, 2013
Юрий Сикорский
Юрий Сикорский
Россия, Москва, Московский Государственный Строительный Университет, 1997