Опубликован: 25.05.2016 | Уровень: для всех | Доступ: платный
Лекция 2:

Разделение и кооперация труда

< Лекция 1 || Лекция 2: 12345 || Лекция 3 >

2.4. Многостаночное обслуживание

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:

  • рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;
  • кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;
  • реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;
  • изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания и организация труда рабочих-многостаночников зависят от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, т. е. однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, когда в его составе различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание - это сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков, выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков - по мере потребности.

Варианты многостаночного обслуживания приведены на рис. 2.1.


Рис. 2.1. Варианты графиков многостаночного обслуживания


При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 2.1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 2.1б), рабочий и оборудование полностью загружены работой и не имеют простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную продолжительность операций (рис. 2.1в), могут быть простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 2.1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рис. 2.1д) также возможны простои и рабочего, и оборудования.

Построение графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операцииоп) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Топ = Тмсi + Тзi.

Время автоматической работы станка (Тмсi), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле

Тмсi = То - Тзп

или

Тмсi = То - (Тмр + Тан + Тпер),

где То - основное (технологическое) время;
Тзп - время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке;
Тмр - машинно-ручная работа;
Тан - время активного наблюдения за работой станка;
Тпер - время на переход от станка к станку.

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тзi) складывается из следующих элементов:

Тзi = Тв.н + Тв.п + Тан + Тпер,

где Тв.н - вспомогательное неперекрываемое время;
Тв.п - вспомогательное перекрываемое время.

Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:


где n - число обслуживаемых станков.

Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить соотношением


В случае если Тмс > Тзрм, у рабочего возникает свободное время, при Тмс < Тзрм образуются простои оборудования.

Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышать определенного предела, с тем чтобы по возможности не допустить простоев рабочего и оборудования.

Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:

  • для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций

  • для станков с различной длительностью выполняемых операций

где Кд - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника.

В таблице приведены значения этого коэффициента.

Значения коэффициента Кд

Тип производства Оборудование
универсальное специализированное
Массовое 0,85 0,90
Серийное 0,70 0,80
Единичное 0,65 0,75

Для правильной организации многостаночного обслуживания важное значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Тц), т. е. период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина рассчитывается следующим образом:

  1. при обслуживании станков-дублеров

    Тц = Тмсi + Тзi;

  2. если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 2.1а) и для станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 2.1б).

Когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного времени и занятости по обслуживанию одного станка, т. е.


то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:

Тпр = Тц - Тзрм.

При этом продолжительность цикла составит:

Тц = Тзрм + Тпр.

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рис. 2.1в).

При совпадении перерывов в работе станков и "неуспеваемости" рабочего их обслужить возникают простои оборудования, т. е.

Тмсi < Тзрм (n - 1).

Величину простоев каждого станка Тп.с можно определить по формуле

Тп.сi = Тц - (Тмсi + Тзi),

или

Тп.с = Тц - Топ.

При этом время цикла составит:

Тц = Тмсi + Тзi + Тп.сi.

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью (рис. 2.1г).

При совмещении станков с многоподходными операциями (рис. 2.1д), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков:

Тц = Топ.б + Тп.сi = (Тмс.б + Тз.б + Тп.сi),

где Топ.б - наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;
Тмс.б - наибольшее машинно-свободное время одного из станков;
Тз.б - наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Время простоя каждого станка составит:

Тпсi = Тц - (Тмсi + Тзi).

Время простоя рабочего определяется по формуле


Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. На рисунке 2.2 приведены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании

Тпер = nlс x 0,015 мин.,

где n - число обслуживаемых станков;
lс - среднее расстояние между станками, м;
0,015 - норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку, мин.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании

Тпер = 2lс(n - 1) 0,015 мин.

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку определяется по эмпирической зависимости:

Тпер = lс[1 + 0,333 (n - 2)] 0,015 мин.


Рис. 2.2. Варианты планировки рабочих мест при многостаночном обслуживании

< Лекция 1 || Лекция 2: 12345 || Лекция 3 >
Елена Грудистова
Елена Грудистова

Я сейчас изучала лекцию 9, содержащую 2 пункта. В пункте 9.2 всего два (2) предложения, т.е. он наверняка "оборван". А в тесте 9 вопросы были в основном по этому пункту. Я отвечала наугад. Курс «Организация, нормирование и оплата труда».

Наталья Сатарова
Наталья Сатарова
Дмитрий Горский
Дмитрий Горский
Россия, Ростов-на-Дону, РГЭУ РИНХ, 2006
Евгений Пустовойт
Евгений Пустовойт
Россия, Владивосток, Дальневосточный государственный университет, 2006