Опубликован: 01.11.2006 | Уровень: для всех | Доступ: платный
Лекция 10:

Печать

Последовательность операций

Подготовка. Прежде всего, требуется подготовить для работы бумагу, выдержанную при нужной температуре и влажности. Стопка листов помещается на подающий стол печатной машины. Поверх этой стопы кладут некоторое количество макулатурных и новых листов для приладочных работ.

Далее готовят подающий и приемный механизмы, а печатные формы в каждой секции закрепляются на соответствующих формных цилиндрах, как правило с использованием штифтовой системы совмещения (приводки). Затем подготавливают к работе увлажняющие и красочные валики.

С печатных форм смывается защитный слой коллоида, машина запускается и печатаются нескольких листов книги. После этого производится точная настройка размещения форм каждого из блоков по окружности и в боковом направлении, чтобы добиться верного совмещения; печатаются еще ряд листов и проверяется расположение оттиска на листе.

В это же время проверяется красочная насыщенность оттиска. Подача краски при офсетной печати регулируется набором переключателей, каждый из которых управляет подачей краски для отдельной зоны или дорожки – кольцевой части поверхности формного цилиндра. Каждый переключатель настраивается до тех пор, пока количество краски каждой дорожки не будет обеспечивать наилучший результат при печати данной формы.

Если все нормально, получают лист-эталон. Его подписывает ответственный представитель типографии (или издатель), который оценивает качество работы. Начинается процесс печати.

Сокращение времени подготовки является целью каждого печатника, что особенно важно при ограниченном тираже, когда длительная подготовка может снизить экономическую эффективность процесса.

Процесс подготовки достаточно прост для однокрасочной печати, но гораздо сложнее при многокрасочной печати.

Для уменьшения времени подготовки используется ряд средств.

Прежде всего, это система совмещения с помощью штифтов. Только при ее использовании можно быстро осуществить последовательное совмещение цветоделенных форм.

Подготовленная к печати стопа бумаги; сверху макулатурные листы для первых приладочных оттисков

увеличить изображение
Рис. 10.8. Подготовленная к печати стопа бумаги; сверху макулатурные листы для первых приладочных оттисков
Накладной стол

увеличить изображение
Рис. 10.9. Накладной стол

Во-вторых, следует как можно быстрее настроить систему подачи краски. Для этого предназначен ряд систем компьютерного управления, такие как MAN CCI фирмы Roland или CPC от Heidelberg. Их использование начинается с операции сканирования формы: новая, подготовленная печатная форма сканируется в компьютерный файл (на диске или ленте). Далее диск или лента передаются в устройство управления печатной машиной, которое автоматически активизирует настройку системы подачи краски для соответствующего комплекта используемых печатных форм.

После этого компьютерный файл может быть сохранен для репринта, дабы последующая повторная печать могла быть осуществлена столь же быстро, как и первая.

Печатание тиража. После получения пробных отпечатков основной задачей в процессе печати является поддержание нужного совмещения цветов и оптической плотности оттисков.

В устройстве подачи листов необходима корректировка промежутков времени для самонаклада, чтобы листы правильно выстраивались с помощью упоров, прежде чем быть отправленными в машину. Положение упоров на накладном столе регулируется.

При печати необходимо поддерживать постоянный баланс вода/краска, а также регулировать степень увлажнения и подачу краски в требуемых пределах. Необходимо постоянно следить за уровнем красочной насыщенности и точностью совмещения на оттисках и, если установлены шкалы оперативного контроля печати (см. раздел 6.3.2), они должны измеряться и оцениваться периодически путем сравнения с подписным листом-эталоном и цветопробой.

Управление подачей краски является важным элементом для достижения качества офсетной печати

увеличить изображение
Рис. 10.10. Управление подачей краски является важным элементом для достижения качества офсетной печати

На приемном конце машины следует принимать меры против отмарывания краски путем нанесения специального защитного слоя из распылителя и аккуратного складирования, а также формировать удобные в обращении стопы листов, пригодные для отделочных работ.

10.4.3. Рулонные офсетные печатные машины

Рулонные офсетные машины, как правило, рассчитаны на определенные стандартные форматы. Причина заключается в том, что в большинстве случаев обрезные размеры определяются фиксированной длиной отрезаемого фрагмента полотна рулона и форматом фальцевальной секции на выходе.

Конфигурации печатных машин также довольно стандартные, но взаимное размещение составных элементов в случае одновременной печати с нескольких рулонов и объединения листов на выходе может составлять достаточно сложную комбинацию.

Конфигурации

Практически все рулонные печатные машины используют принцип печати "резина-к-резине", когда бумага проходит между двумя офсетными цилиндрами, как в листовых перфекторных машинах.

В простейших однокрасочных рулонных машинах бумага подается с одного рулона, и в них имеется один перфекторный блок. На выходе установлено фальцевальное устройство, осуществляющее формирование тетрадей.

В более сложных многокрасочных машинах бумага также подается из одного рулона, но имеется несколько печатных секций, расположенных одна за другой, через которые бумага последовательно проходит при печати. В печатных машинах с четырьмя или пятью секциями, расположенными последовательно, каждая из них используется для печати одной краской. Последняя секция либо вносит дополнительный цвет, либо используется для печати текста черной краской в случае четырехцветной печати.

Наконец, существуют многокрасочные машины с подачей бумаги с двух или трех рулонов, которые, однако, в основном используются для печати журналов, а не книг. В таких машинах имеется до восьми секций, расположенных в линию, а также довольно сложные средства проводки бумаги для печати. Возможна, например, такая конфигурация, при которой отдельно печатаются тетради 1x16 страниц в четыре краски, 1x16 в две краски и 1x16 в две другие краски. На выходе с фальцаппарата все три вместе составляют одну 48-страничную тетрадь.

Механически операции при печатании на рулонных машинах менее сложны по сравнению с листовыми машинами.

Бумага поступает в печатную машину с рулона; а натяжной ролик задает и регулирует натяжение полотна. Полотно проходит через печатные секции между офсетными цилиндрами, ведомое направляющими штангами и валиками, после печати оно высушивается (в случае использования машины с горячей сушкой) и отправляется в фальцаппарат.

Фальцаппараты бывают двух основных типов: вороночные и ленточные.

В вороночных фальцаппаратах полотно проходит над треугольной формы воронкой, который осуществляет первый сгиб (вдоль направления волокон). Затем нож рубового цилиндра отрубает кусок полотна фиксированной длины; для каждого такого фрагмента осуществляются еще две операции сгиба под прямым углом, чтобы сформировать требуемую тетрадь.

В ленточных фальцаппаратах поступающее полотно нарезается на несколько лент (обычно на четыре), которые накладываются одна на другую и выравниваются, проходя через поворотные штанги. Ленточные фальцевальные устройства обычно используются для книжных работ и многокрасочной рулонной печати. Считается, что они обеспечивают более высокую степень точности фальцовки, чем вороночные.

Разновидности вариантов печати на машине с четырьмя красочными секциями и подачей бумаги с двух рулонов

увеличить изображение
Рис. 10.11. Разновидности вариантов печати на машине с четырьмя красочными секциями и подачей бумаги с двух рулонов
Камила Джепарова
Камила Джепарова
Анна Терентьева
Анна Терентьева
Екатерина Бобылева
Екатерина Бобылева
Россия
Наталья Кириллова
Наталья Кириллова
Россия