Опубликован: 22.05.2016 | Доступ: свободный | Студентов: 2771 / 642 | Длительность: 05:49:00
Лекция 3:

Технический уровень производства и экономическая эффективность новых технических решений

< Лекция 2 || Лекция 3: 12 || Лекция 4 >

Задания к анализу ситуаций

Задание 3.1

На основании данных табл. 3.1 определить состояние и динамику технического уровня производства, рассчитав коэффициенты механизации и автоматизации производства, прогрессивности оборудования, технической вооруженности, энерговооруженности. Проанализировать и дать аналитическую оценку состояния и динамики технического уровня производства с позиции конкурентоспособности и финансовой стабильности. Сделать диагностику фактических и прогнозируемых показателей технического уровня производства.

Задание 3.2

На основании данных табл. 3.2 проанализировать и сделать диагностику качества плана технического развития завода с позиций возможных инвесторов.

Задание 3.3

На основании данных табл. 3.3 проанализировать и дать аналитическую оценку выполнению плана технического развития в целом по заводу и по отдельным цехам.

Задание 3.4

На основании данных табл. 3.4 проанализировать и дать аналитическую оценку выполнения плана внедрения новой техники на предприятии по направлениям.

Задание 3.5

На основании данных табл. 3.5 рассчитать показатели экономической эффективности, используя таблицу-алгоритм 3.6. Результаты расчетов записать в табл. 3.7, 3.8. Выполнить анализ и сделать диагностику показателей экономической эффективности новой техники по всем разделам. Определить возможность внедрения данного варианта новой техники с позиций коэффициента экономической эффективности, отражающего темпы роста производительности общественного труда в результате применения данного варианта техники. Учесть, что заданный коэффициент роста производительности общественного труда (&Theta;3) составляет 1,8, показатели базового варианта принимаются за единицу.

Задание 3.6

На основании данных табл. 3.9 выполнить анализ и сделать диагностику показателей, определить возможные причины и виновников отклонений, обосновать реальность достижения проектных показателей.

Задание 3.7

На основании данных табл. 3.10-3.12 рассчитать экономическую эффективность новой техники по каждому варианту стоимости станка на различные варианты изменения его сменной производительности. Для расчетов использовать формы табл. 3.5-3.8. Выполнить анализ и сделать диагностику всех показателей экономической эффективности новой техники по каждому варианту. Определить оптимальный вариант применения новой техники, исходя из темпов роста производительности общественного труда и увеличения прибыли. Учесть, что заданный коэффициент роста производительности общественного труда (&Theta;3) составляет 1,8, показатели базового варианта принимаются за единицу. При необходимости рассчитать, при каком сочетании стоимости (цены) новой техники и ее сменной производительности (выработки) можно получить оптимальный вариант. Обосновать экономическую и техническую возможность предлагаемого решения. Годовая программа выпуска изделий - 1 000,0 млн штук.

Задание 3.8

На основании данных табл. 3.1, 3.13 рассчитать коэффициенты технического уровня производства с учетом их весомости в интегральном коэффициенте; определить величину интегрального коэффициента; рассчитать темпы роста коэффициентов, интегрального коэффициента и объема продукции; выполнить расчеты прогнозных изменений частных и интегрального показателей технического уровня производства; сделать прогнозную диагностику технического уровня производства с позиций роста эффективности работы предприятия и его конкурентоспособности на рынке.

Задание 3.9

На основании материала, изложенного в табл. 3.1-3.13, осуществить диагностику технического уровня производства анализируемого предприятия.

Таблица 3.1. Технический уровень производства
Показатель Обозначение Базисный год, t - 5 Год Отчетный год, t Темпы роста, tф, %, к
t - 4 t - 3 t - 2 t - 1 план, tп факт, tф tп t - 1 t - 5
Объем произведенной продукции, всего, тыс. руб. М 21 600 21 600 23 040 23 160 25 200 26 040 26 400
в т.ч. полученной механизированным способом Мм 17 304 17 412 18 840 19 020 20 916 21 600 21 936
Численность ОПР, всего, человек Ро 250 250 252 254 255 255 254
в т.ч. занятых механизированным трудом Ро.м 175 177 182 183 186 186 187
Численность всех рабочих, всего, человек Р 490 490 493 494 495 509 493
в т.ч. занятых механизированным трудом Рм 249 255 256 262 287 295 291
Количество оборудования
всего, ед. Q 2 900 2 990 3 660 3 103 3 200 3 240 3 300
в т.ч. прогрессивного Qпр 298 310 335 340 358 370 381
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. Ф 21 210 21 640 22 100 23 510 23 000 23 200 23 576
в т.ч. активной части Фм.о 15 105 16 060 16 420 16 850 17 001 17 078 17 179
из них стоимость автоматических машин и оборудования Фа.о 5 050 5 108 5 390 5 700 5 815 5 990 6 076
Мощность электродвигателей, тыс. кВт W 280,1 285,0 287 294 295 298.0 300
Уровень механизации производства Км.п
Уровень охвата рабочих механизированным трудом Км.р
Уровень механизации и автоматизации производственных процессов Км.п.п
Уровень прогрессивности оборудования Кпр
Уровень технической вооруженности Кт.в
Уровень фондовооруженности Кфв
Уровень энерговооруженности Кэв
Удельный вес автоматических машин и оборудования Км.о
Таблица 3.2. Комплексный план технического развития
№ цеха Затраты на мероприятия, тыс. руб. Эффект от внедрения снижение с/с в расчете на год, тыс. руб.
всего в т.ч. по источникам финансирования мероприятий завода, оргтехмероприятий мероприятий цеховых комплексных планов мероприятий с учетом сроков внедрения, итого
фонд развития производства кап. Ремонт себестоимость (с/с) снижение с/с, тыс. руб. снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч высвобождение численности, человек снижение с/с, тыс. руб. снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч высвобождение численности, человек снижение с/с, тыс. руб. снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч высвобождение численности, человек
1 7 405,04 7 232 141,4 31,64 88,95 29,5 15,35 1 088,3 94,05 45,25 1 177,25 123,55 60,6 3 950,52
2 548,94 476 42 30,94 45,2 0 0 148,7 80,95 40 193,9 80,95 40 683,62
3 51,87 .35 4,9 11,97 0,25 0 0 49,75 22,5 6,25 50 22,5 6,25 42,98
4 234,13 112,4 92,4 29,33 5,75 0,75 4 78,25 25,85 12,1 84 26,6 16,1 162,19
5 89,25 0 57,89 31,36 0 0 0 29,45 0 1,5 29,45 0 1,5 52,57
Сумма 8 329,23 7 855,4 338,59 135,24 140,15 .30,25 19,35 1 394,45 223,35 105,1 1 534,6 253,6 124,45 4 891,88

Справка. План снижения себестоимости по заводу составляет 5 000 тыс. руб., в том числе по цеху № 1 - 3 400 тыс. руб., по цеху № 2 - 1 250 тыс. руб., по цеху № 3 - 110 тыс. руб., по цеху № 4 - 140 тыс. руб., по цеху № 5 - 100 тыс. руб.

Таблица 3.3. Выполнение комплексного плана технического развития
№ цеха Мероприятия, ед. Затраты на внедрение, тыс. руб. Снижение трудоемкости на годовую программу, тыс. нормо-ч Число относительно высвобожденных рабочих, человек Экономия от внедрения мероприятий. тыс. руб.
заводского оргтехплана комплексных планов с начала внедрения до конца года в расчете на год
план факт не вып. план факт внедр. доп. тан факт план факт план факт план факт план факт
1 5 4 1 58 58 2 270 239 118 136 49 74 1 456 1 972 3 400 3 916
2 3 3 0 65 65 1 60 34 109 98 36 34 512 667 1 250 692
3 1 1 0 20 20 0 14 8 33 36 8 12 64 85 110 148
4 1 1 0 27 27 0 55 32 31 48 11 14 107 152 140 156
5 0 0 0 15 15 0 195 191 5 12 4 4 39 33 100 63
Сумма 10 9 1 185 185 3 594 504 296 330 108 138 2 178 2 909 5 000 4 975
Таблица 3.4. Внедрение новой техники по направлениям
Мероприятие План Факт Отклонение, +/- Выполнение плана, %
кол-во экономич. эффект, тыс. руб. кол-во экономич. эффект, тыс. руб. кол-во экономич. эффект, тыс. руб. кол-во экономич. эффект, тыс. руб.
Мероприятия, всего 189 3 780 198 4 005
Внедрение передовой технологии 18 540 18 540
Механизация производства 18 504 9 414
в т.ч. оснащение сборочного производства 3 14
Автоматизация производства 9 630 9 747
в т.ч. внедрение:
  • роботизированных комплексов
1 58 1
  • гибких технологических систем
1 37
Освоение новых видов промышленной продукции 108 1 350 117 1 458
в т.ч. в результате предложений службы маркетинга 10 150 8 96
Модернизация действующего оборудования и т.д. 36 756 45 846
Таблица 3.5. Исходные данные для расчета экономической эффективности новой техники
Показатель Обозначение Базовый вариант Новый вариант Проект
Годовая программа выпуска изделий, млн шт. М 150,0 150,0 1 000,0
Действующая производительность 1 станка в смену, шт. Нвст 3 200 6 200
Действующая производительность 1 рабочего в смену, шт. Нвр 1 600 3 100
Проектная производительность 1 станка в смену, шт. Нвп 8 000
Производительность 1 станка в год при условии двухсменной работы, тыс. шт. Моб 1 600 3 100 4 000
Трудоемкость на единицу измерения, нормо-ч t 0,39 0,14
Заработная плата (расценка) на единицу измерения, руб. Зт 123 4,4
Количество заменяемых операций, ед. n 2
Стоимость оборудования, руб. Цоб 597 5 173
Амортизационные отчисления, % Кам 15 20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед. Rм 2 15
Ремонтная сложность электрооборудования, рем. ед. Rэ - 2
Мощность электромотора, кВт W - 0,6
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования, руб. Сумма Зм 4,8 6,5
Часовая присная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб. Сумма Зэ - 6,5
Цена электроэнергии (за 1 кВт·ч), руб. Цэ - 1,4
Нормы затрат труда на текущий ремонт 1 рем. ед.:
  • механической части оборудования, нормо-ч
Нт.м 11,6 11,6
  • электрооборудования, нормо-ч
Нт.э 17,4 17,4
Годовой режимный фонд времени работы 1 станка, ч Тст 4 030 4 030
Годовой фонд полезного времени 1 рабочего, ч Тр 1 850 1 850
Начисления к тарифной ставке рабочих:
  • премии, %
Jп 25 25
  • дополнительная зарплата, %
Jд 6 6
  • отчисления на соц. нужды, %
Jн 39 39
Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 V 1,5 4
Стоимость 1 м2 площади, руб. Цпл 1 800 1 800
Справка.
Оптовая цена изделия, руб. Ци 50 60
Себестоимость изделия, руб. Си 42 45
Нормативный коэффициент эффективности Ен 0,2 0,2
Таблица 3.6. Расчет экономической эффективности новой техники
Формула расчета Базовый вариант Новый вариант
1. Себестоимость продукции. Себестоимость единицы продукции
  1. Прямые затраты
  1. Зт - из данных ОТиЗа
Зт = Зт =
  1. Зп = Зт x Jп
Зп = Зп =
  1. Зд = (Зт + Зп)Jд
Зд = Зд =
  1. Зн = (Зт + Зп + Зд)Jн
Зн = Зн =
  1. Сумма З = Зт + Зп + Зд + Зн
Сумма З = Сумма З =
  1. Зм.ед = Нм x Цм
Зм.ед = Зм.ед =
  1. Зо.ед = Сумма З + Зм.ед
Зо.ед = Зо.ед =
  1. Косвенные расходы
  1. Зам = Цоб x Q x Кам : Моб
Зам = Зам =
  1. Зэл = W x Q x Тст x Цэ x Км x Квр : Моб
Зэл = Зэл =
  1. tр.м = Q x Rм x Нт.м : Моб
tр.м = tр.м =
  1. Зр.м = Сумма Зм x tр.м
Зр.м = Зр.м =
  1. tр.э = Q x Rэ x Нт.э : Моб
tр.э = tр.э =
  1. Зр.э = Сумма Зэ x tр.э
Зр.э = Зр.э =
  1. tрем = tр.м + tр.э
tрем = tрем =
  1. Зрем = Зр.м + Зр.э
Зрем = Зрем =
  1. Зк.ед = Зам + Зэл + Зрем
Зк.ед = Зк.ед =
  1. Себестоимость единицы продукции
  1. Сед = Зо.ед + Зк.ед
Сед = Сед =
  1. Себестоимость годового выпуска продукции
  1. Сг = Сед x М
Сг = Сг =
  1. Сг.об = Сед x Моб
Сг.об = Сг.об =
  1. Экономия от снижения себестоимости
  1. Эс = Сг1 - Сг2
Эс =
  1. Величина дополнительной прибыли
  1. Пу.г = (Ц2 - С22 - (Ц1 - С11
Пу.г =
2. Капитальные затраты
  1. Кг = Цоб x М : Моб
Кг = Кг =
  1. Срок окупаемости капитальных вложений
  1. Ток = (Кг2 - Кг1) : (Сг1 - Сг2)
Ток =
  1. Величина годового экономического эффекта
  1. Эг = (Сг1 + Кг1 x Ен) - (Сг2 + Кг2 x Ен)
Эг =
3. Экономия живого труда
  1. Рост производительности живого труда
  1. Пт = (tо.ед1 + tрем1) : (tо.ед2 + tрем2)
Пт =
  1. Условное высвобождение численности:
  • основных рабочих
  1. Эр.о = (tо.ед1 - tо.ед2) x М : Тр x Кп.н
Эр.о =
  • вспомогательных рабочих
  1. Эр.в = (tрем1 - tрем2) x М : Тр x Кп.н
Эр.в =
  • всех рабочих
  1. Эр = Эр.о + Эр.в
Эр =
4. Экономия общественного труда
  1. Рост сменной выработки нового оборудования
  1. Н = Нв2 : Нв1
Н =
  1. Рост производительности общественного труда
  1. T = H x h x q x d x (К1 + Сгоб1 x N) : (К2 + Сгоб2 x N)]
T =
Таблица 3.7. Показатели экономической эффективности новой техники
Показатель Обозначение Старый вариант Новый вариант
нормо-ч руб. нормо-ч руб.
Себестоимость единицы продукции
Прямые затраты
Основная заработная плата, нормо-ч, руб. t, Зт
Премии, руб. Зп
Дополнительная заработная плата, руб. Зд
Населения на заработную плату, руб. Зн
Итого t, Сумма З
Материалы, руб. Зм.ед
Итого прямых затрат, нормо-ч, руб. t, Зо.ед
Косвенные эксплуатационные затраты
Амортизационные отчисления, руб. Зам
Затраты на электроэнергию, руб. Зэл
Текущий ремонт и содержание оборудования, нормо-ч, руб. tрем, Зрем
Расход инструмента, руб. Зин
Итого косвенных эксплуатационных затрат, нормо-ч, руб. tк.ед, Зк.ед
Итого затрат на единицу продукции, нормо-ч, руб. tед, Зед
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб. Сг
Себестоимость годового выпуска продукции с 1 станка, тыс. руб. Сг.об
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб. Эс
Прибыль, тыс. руб. Пу.г
Окупаемость капитальных затрат, лет Ток
Годовой экономический эффект, тыс. руб. Эг
Рост производительности живого труда Пт
Относительное высвобождение рабочих, человек:
  1. основных
Эр.о
  1. вспомогательных
Эр.в
  1. всех рабочих
Эр
Рост производительности общественного труда T
Стоимость (цена) 1 станка, тыс. руб. Цоб
Сменная норма выработки на 1 станок, шт. Нв
Таблица 3.8. Итоговая информация об эффективности новой техники
Показатель Обозначение Вариант
1 2 3 4 5 6 7 8
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб. Эс
Окупаемость капитальных затрат, лет Ток
Годовой экономический эффект, тыс. руб. Эг
Сумма прибыли, тыс. руб. П
Рост производительности живого труда Пт
Высвобождение численности, человек Эр
Рост производительности общественного труда T
Стоимость (цена) 1 станка, руб. Цоб
Сменная норма выработки на 1 станок, шт. Нв
Таблица 3.9. Экономическая эффективность сборочного автомата на стадииего внедрения в производство
Показатель Обозначение Экономическая эффективность
на стадии проектирования факт. при внедрении в производство факт, после анализа и соответствующих доработок возможные варианты при повторных аналитических расчетах
1 2
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб. Эс 3 200 1 300 1 900
Окупаемость капитальных затрат, лет Ток 1,6 6,2 3,3
Годовой экономический эффект, тыс. руб. Эг 1 920 600 1 150
Сумма прибыли, тыс. руб. П 1 600 400 850
Рост производительности живого труда Пт 4,2 3,1 3,6
Рост производительности общественного труда T 1,6 1,05 1,3
Стоимость (цена) автомата, млн руб. Цоб 5 9,5 6,2
Сменная производительность (выработка) автомата, шт. Нв 14 000 10 500 11 300
Таблица 3.10. Исходные данные для расчета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на различные варианты стоимости оборудования
Показатель Обозначение Варианты стоимости
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Стоимость оборудования, тыс. руб. Цоб 1 2 3 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200
Амортизационные отчисления, % Кам 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед. Rм 2 2 2 3 4 6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30
Ремонтная сложность электрооборудования. рем. ед. Rэ 0,5 1 1 2 2 2 2 3 4 5 6 8 10
Мощность электромотора, кВт W 0,1 0,3 0,3 0,5 0.5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 1 1 1
Часовая тарифная ставка слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, руб. Зм 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,68 1,68 1,68
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб. Зэ 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,45 1,45 1,45
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы механической части оборудования, нормо-ч Нт.м 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6 11,6
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы электрооборудования, нормо-ч Нт.э 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4
Цена электроэнергии за 1 кВт·ч, руб. Цэ 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43
Таблица 3.11. Исходные данные для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель Обозначение Варианты стоимости
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Производительность 1 станка в смену, шт. Нв.ст 300 400 500 600 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 100 4 000 5 000 6 000 8 000 10 000
Производительность 1 станка в год, тыс. шт. Моб 150 200 250 300 400 500 625 800 1 000 1 250 1 550 2 000 2 500 3 000 4 000 6 000
Один рабочий обслуживает один станок
Норма выработки одного рабочего в смену, шт. Нв.р 300 400 500 600 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 100 4 000 5 000 6 000 8 000 10 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч t 29 22 17,6 14.7 11 8,8 7,01 5,5 4,4 3,52 2,84 2,2 1,78 1,46 1,1 0,88
Зарплата на единицу, руб. Зт 11 8,4 6,74 5,62 4,22 3,38 2,7 2,11 1,68 1,35 1,09 0,85 0,68 0,56 0,42 0,34
Один рабочий обслуживает два станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт. Нв.р 600 800 1 000 1 200 1 600 2 000 2 500 3 200 4 000 5 000 6 200 8 000 10 000 12 000 16 000 20 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч t 16 12 9,6 8 6 4,6 3,84 3 2,4 1,92 1,55 1,2 0,96 0.8 0.6 0,48
Зарплата на единицу, руб. Зт 6,3 4,75 3,81 3,17 2,38 1,9 1,52 1,19 0,95 0,76 0,62 0,48 0,39 0,32 0,23 0,19
Один рабочий обслуживает три станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт. Нв.р 900 1 200 1 600 1 800 2 400 3 000 3 750 4 800 6 000 7 500 9 300 12 000 15 000 18 000 24 000 30 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч t 12 8,67 9,63 5,78 433 3,47 2,77 2,17 1,73 1,39 1,12 0,87 0,69 0,57 0,43 0,35
Зарплата на единицу, руб. Зт 4,7 3,53 2,84 2,35 1,77 1,41 1,13 0,88 0,7 0,56 0,46 0,36 0,29 0,23 0,17 0,14
Таблица 3.12. Исходные данные базового варианта для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель Обозначение Варианты стоимости
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. При замене двух операций (п = 2)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт. Нв.р 150 200 250 300 400 500 625 800 1 000 1 250 1 550 2 000 2 500 3 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч t 56 42 33,6 28 21 16,8 13,4 10,5 8,4 6,72 5,42 4,2 3,36 2,79
Зарплата на единицу, руб. Зт 21 15,8 12,65 10,5 7,91 6,32 5,06 3,96 3,16 2,53 2,04 1,58 1,27 1,05
2. При замене трех операций (п = 3)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт. Нв.р 100 133 166 200 270 333 417 583 666 833 1 035 1 338 1 666 2 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч t 94 62 49,6 41,4 31 24,8 19,8 15,5 12,4 9,92 8 6,2 4,96 4,12
Зарплата на единицу, руб. Зт 31 23,2 18,54 15,9 11,9 9,27 7,41 5,8 4,63 3,71 2,99 1,32 1,86 1,54
Таблица 3.13. Анализ и прогнозирование технического уровня производства
Показатель Весомость коэффициентов Максимальное значение коэффициентов Варианты по годам Прогнозируемые изменения показателей по годам
предельное с учетом весомости t - 5 t - 4 t - 3 t - 2 t - 1 t t + 1 t + 2 t + 3 ... t + n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Уровень механизации производства, Км.п 0,15 1,0 0,15
Уровень охвата рабочих механизированным трудом, Км.р 0,3 0,9 0,27
Уровень механизации и автоматизации основного и вспомогательного производства, Км.п.п 0,15 0,8 0,12
Уровень прогрессивности оборудования, Кпр 0,10 0,5 0,05
Удельным вес автоматических машин и оборудования, Км.о 0,30 0,8 0,24
Интегральный коэффициент, Ки 1,0 0,8 0,83
Темпы роста интегрального коэффициента, Jк.и х х х
Темпы роста объема продукции, Jм.в х х х
в т.ч. механизированным способом, Jи.в.м х х х
< Лекция 2 || Лекция 3: 12 || Лекция 4 >
Гайратжон Ибрагимов
Гайратжон Ибрагимов
Оксана Оверченко
Оксана Оверченко